Atlas Copco Smart Bolting ile üretim hatlarındaki kritik bağlantılarda kaliteyi standartlaştırıyor

Atlas Copco Endüstriyel Teknik, cıvatalı bağlantılarda oluşan sapmaların yol açtığı kalite kaybı, yeniden işleme (rework) ve artan enerji maliyetlerini en aza indirmeyi hedefleyen Smart Bolting yaklaşımını Türkiye’de gündeme taşıyor.

• 16-10-2025 13:31
• 16-10-2025 13:31
• 7

A⁺ A^-

Atlas Copco Endüstriyel Teknik, cıvatalı bağlantılarda oluşan sapmaların yol açtığı kalite kaybı, yeniden işleme (rework) ve artan enerji maliyetlerini en aza indirmeyi hedefleyen Smart Bolting yaklaşımını Türkiye’de gündeme taşıyor. Bu yaklaşım, donanım ve yazılımın entegre yönetimi sayesinde tork ve açı verilerinin anlık olarak izlenmesini, süreç boyunca tam izlenebilirlik sağlanmasını ve sıkım kalitesinin standart hale getirilmesini mümkün kılıyor. Bu sayede hem üretim güvenliği güçleniyor hem de rework kaynaklı duruşların ve toplam sahip olma maliyetinin (TCO) düşürülmesi hedefleniyor.

Atlas Copco’nun "Daha Hızlı, Daha Güvenli, Daha Akıllı" mottosuyla sunduğu bu entegre çözüm konsepti, özellikle flanş ve benzeri kritik bağlantılarda uygulanan akıllı germe çözümleri ve hassas hidrolik tork anahtarlarıyla destekleniyor. Smart Bolting sistemi, tekrarlanan hataları daha kaynağında önleyerek hata riskini %90’a varan oranlarda, rework ihtiyacını ise %90’a varan oranlarda azaltmayı taahhüt ediyor. Ayrıca enerji verimliliğini merkeze alan bu yaklaşım sayesinde, kritik uygulamalarda enerji tüketiminin %50’ye kadar azaltılması mümkün hale geliyor. Operatörleri adım adım yönlendiren görsel talimatlar ve otomatik veri kaydı sunulması, saha ekiplerinin eğitim süresini kısaltıyor ve en zorlu ortamlarda bile kaliteyi garanti ediyor.

Bu yaklaşımın ağır sanayideki kritik başarısı ise somut rakamlarla ortaya konmaktadır. Önde gelen bir bakır madeninde gerçekleştirilen zorlu SAG Değirmeni (Yarı Otokojen Öğütme Değirmeni) astar değişim süreci, Atlas Copco’nun akıllı tork araçlarının Power Focus XC (PF XC) kontrol ünitesiyle entegrasyonu sayesinde kökten değişmiştir. Geleneksel yöntemlerle 14 saat 52 dakika süren bu kritik bakım süreci, 5 saat 13 dakikaya indirilerek her duruşta fazladan dokuz saatlik operasyonel zaman geri kazanılmış ve %60'ın üzerinde hızlanma sağlanmıştır. Bu tür saha başarıları, sadece hız ve zaman kazanımı değil, aynı zamanda akıllı tork izleme ile tahmini ortadan kaldırarak sıkım bütünlüğüne dair tam güven sağlamaktadır.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik adına değerlendirmede bulunan Okan Kara, “Kritik cıvatalı bağlantılarda izlenebilir ve standartlaştırılmış kalite, sahada rework’ü ve dolaylı yoldan oluşan enerji kayıplarını azaltmanın anahtarıdır. Smart Bolting ile entegre donanım-yazılım mimarisini uçtan uca proses kontrolüyle birleştiriyor demiryolu, madencilik, demir-çelik, enerji ve ağır sanayi gibi kritik uygulamaların bulunduğu sektörlerde, müşterilerimizin beklentilerinin ötesine geçerek daha kararlı ve güvenilir sonuçlar elde etmeyi hedefliyoruz.” ifadelerine yer verdi.

Türkiye’de yürütülen projelerde, işletmelerin en zorlu basınçlı bağlantı ihtiyaçlarını dahi daha az enerjiyle ve daha öngörülebilir kaliteyle karşılamasına destek olunan bu yaklaşım, üretim hatlarında hız, kalite ve sürdürülebilirlik hedeflerini tek bir çatı altında birleştiriyor

 

 

 

 

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

• Ekonomi